创新科技 绿色动力 海立打造压缩机领军企业

  -海立集团核心企业电器有限公司是整合国内大型工业制造商―海立集团和日本家电技术先驱―日立优良资源后，在中国经济转型期发展起来的全球大型家用空调压缩机研发制造商。总投资5亿7380万美元的上海日立成立于1993年，上海日立建设初期，创业者们发扬创新和奋斗精神，创造了“当年开工、当年投产、当年见效”著名的上海速度。在其后发展中，上海日立充分把握了中国市场广阔的机遇，迅速壮大企业规模。通过技术创新不断开发和增强企业核心竞争力。用3年时间，实现累计年产100万台压缩机；用6年时间，实现累计年产500万台；用7年时间，实现年产累计1000万台；如今仅用7个月时间就能生产1000万台。

  目前公司在上海和南昌已建有两地三个厂区，总年生产能力达1800万台，为全球30个国家和地区的客户提供空调压缩机产品和解决方案，已经成长为中方控股和管理为主，拥有自主技术和品牌全球市场占有率排名第二的空调压缩机专业研发和制造企业。可以说，创新是上海日立成功发展的基石，创新慢慢的变成了上海日立的企业基因。

  公司自成立以来，通过技术创新不断开发和增强企业核心竞争力。上海日立在战略上历经了从技术推动到市场拉动的技术引进——消化吸收——联合开发——自主研发——自主创新五个阶段。逐步建立并完善自主研发与创新体系，走出“引进、消化、再创新”的成功发展之路。

  第一阶段：引进技术。立业之初，上海日立借助合资合作机遇，花费大量的投资引进国外先进的技术。这阶段企业所能做的是学习领会“老师”传授的知识和技艺，按照“老师”给的图纸依样画葫芦，按照外方专家规定的技术方面的要求，学会压缩机制造。在日立专家的指导下，1993年上海日立造出了第一台空调压缩机，并逐步在外方指导下，完成了产品制造体系和管理机制的的构建。

  第二阶段：消化吸收。随着中国空调市场的快速成长，上海日立的客户的真实需求的个性化、差异化程度逐步的提升。“客户化设计”的客观要求把上海日立推进到消化吸收阶段，需要上海日立对引进产品不断改型、改进、测试。1994年底，上海日立突破引进日方H系列上限功率为2匹的上限，成功地研制出2.5匹的SHW33机型；1998年，基于对中国大客厅住宅的前景预期，主要由中方技术人员组成的研发小组，成功地研发出日本日立从来就没生产过的2.8匹V33机种。在不断消化与吸收日方技术的过程中，上海日立开始逐渐实行小零件全面国产化和技术的国产化。

  第三阶段：联合开发。1996年上海日立开始筹建国家级技术中心，对技术部门连续追加投资，先后为技术中心增加了噪音振动、压缩机寿命、冷量、启动、断排、转子测试、焓差测试试验台等多种国际上的先进设备。同时从研究机构、高等院校引进大量的专业人才，并选送一些优秀的研发人员，赴日本、美国等先进国家进行培训交流，使其有与日方联合开发、一同研究的基础条件。此时，日方技术人员对中方技术人员的实力也逐渐认可，双方有了联合开发的氛围。于是，1999年后，双转子3匹机种以及R407c环保机种的成功研发，R410a机种的引进投产都是企业在竞争中获得的优势。

  第四阶段：自主开发。随世界产业转移格局的演进，中国日益变成全球制造业的中心。上海日立作为中国空调压缩机有突出贡献的公司，经历了多年的发展探索，已拥有自主开发的技术支撑，一批在科研一线滚打摸爬中成长起来的年轻科学技术人员已经有能力独立担当起自主创新的重任。从而使得上海日立的科技自主研发在不长的时间里达到了行业领先水平，基本能与跨国公司同台竞技，主打产品在市场上具有较强的竞争力。上海日立不仅重视压缩机应用技术的研究，也重视压缩机基础原理的研究；把原始创新与集成创新有机结合起来，夯实研发基石，增强自主创新能力。

  第五阶段：自主创新。上海日立在“引进技术、消化吸收”基础上，通过“联合开发、自主开发”,形成了独立自主技术创新体系，进入了“自主创新”阶段。在能源革命的大背景下，上海日立慢慢地加强的科学技术实力成为企业长远发展核心竞争力，把把符合低碳经济、节能减排特性的产品制订为公司技术创新目标，率先研发出一批技术革命性具有低碳排放的环保产品，例如热泵专用压缩机、二氧化碳工质压缩机等。

  在上海日立可持续发展的同时，致力于新环境友好型社会的推进，制订了“节能、环保和资源合理规划利用”三大产品发展趋势，把“改善人们的居住环境、保护人类的生存环境”的企业使命贯穿技术创新过程中，目前企业具有八大系列，400多个产品品种，制冷量覆盖1-5匹，公司依托行业唯一的国家级企业技术中心和国家认可压缩机检验测试中心，以200多项具有自主知识产权的关键核心技术和专利为支撑，每年全系列新产品能效比比前一年提高2％，按照全年销售1400万台计算，压缩机总能耗下降84万千瓦，相当于三峡电站一台机组的装机容量，减少年碳排放量约145万吨。

  对于空调压缩机行业来说，氟利昂替代和节能是全球行业的发展的新趋势。目前市场上颇为流行的新型节能产品—热泵热水器，早期由于采用的压缩机为普通空调压缩机压缩机在系统运行经常处于高压力运作时的状态，导致压缩机泵体异常磨耗甚至电机烧毁，快速缩短了热泵系统的运行寿命。为解决这一个节能产品的使用效果，上海日立历时三年研发出了睿能4X-POWER系列（4倍寿命/4倍能效/4季高效）热泵热水器专用压缩机，搭载了睿能4X-POWER系列热泵专用压缩机的热泵热水器，避免了传统燃油、燃气和电热水器能耗大、污染重、费用高的缺陷，极大了促进了热泵热水器这个绿色产业的发展。

  此外，上海日立还研发出以二氧化碳为冷媒的新型空调压缩机，该压缩机完全摒弃氟利昂冷媒，对保护臭氧层和地球环境具有重大意义。二氧化碳冷媒压缩机良好的低温流动性能和换热特性，不但制冷效果理想，而且传热性能好，还可应用于热泵热水器，把现在热泵热水器的最高水温从60度提升至90度，极大的提升了热泵热水器的应用限制范围和运行效率。

  经过近20年加快速度进行发展，上海日立在立足家用空调压缩机事业同时，也不断拓展压缩机新的应用领域，谋求企业可持续发展。2012年2月28日上海日立传来佳音，公司新能源车用电动涡旋压缩机以及商用空调涡旋压缩机成功下线。其中已经被列入上海市高新技术产业化项目的新能源车用电动涡旋压缩机，率先突破了新能源汽车空调系统技术瓶颈，未来市场发展的潜力尤为看好，有望成为公司发展的新动力。

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  时间匆匆流转，2021年7月末，在《电器》记者对新的冷年加以预计、对上一冷年复盘的时候，新型冠状病毒肺炎疫情于国内再次升温，中国家用空调行业上下游的心态，都变得不乐观——对空调压缩机行业来说，产能的持续扩张和原材料价格的持续走高，都笼罩在下游需求形势并不乐观的阴影下。

  在我国致力于低碳能源转型的大背景下，能耗高且碳排放量较大的制冷行业面临巨大的减排压力。面对新能源国标和“碳中和”等政策目标，以及用户对高效环保的能效需求，GMCC更看重技术与产品在节能降耗方面的应用，且已拥有高效变频、低碳节能的技术路线。 变频升级，APF跃升6% 空调制冷全变频化时代推进

  如果空调器温度设置不当，制冷温度过低，制热温度过高，这时造成空调压缩机频繁开关机，将缩短空调压缩机寿命。