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公司主要是做高端钛合金材料、高性能高温合金材料和超导材料及其应用的研发、生产和销售。根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司属于“有色金属冶炼及压延加工业（C32）”。根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司属于“有色金属冶炼及压延加工业（C32）”中的“有色金属合金制造（C3240）”。
我国军用钛合金市场需求迅速增长，特别是军工用钛合金对“高均匀性、高纯净性、高稳定性”的要求逐步的提升，以西部超导为代表的少数优势单位依托承担国家项目、自主研发，使我国近年来高端钛合金有关技术水平明显提升。尤其是航空及发动机用钛合金材料的国产化水准不断提高，公司多种牌号钛合金填补了国内空白，基本满足了国内高端市场对钛材性能水平的需求。在此基础上，公司正在加快推进自主研制新型钛合金及应用，产品性能超过国外同类产品。
钛合金行业与传统有色金属相比，具有技术方面的要求高、附加值高等特点，主要使用在于航空、航天、舰船、兵器等军工领域，应用单位的技术水准不断提升，对钛合金材料的“高均匀性、高纯净性、高稳定性”提出更高的要求。
受航空航天等军工领域对装备服役安全性寿命的高要求，其所用高端钛合金对质量发展要求十分苛刻。相比于普通民用领域用钛合金，其工艺技术和过程控制技术的要求十分高，技术门槛最重要的包含钛合金原材料的技术标准内控体系，工艺与工艺装备的匹配性，高纯净钛合金熔炼控制技术，高熔点元素均匀化熔炼控制技术，高密度元素均匀化熔炼控制技术，超大规格铸锭成分均匀化熔炼技术，均匀性控制熔炼技术，高灵敏度探伤水平棒材的锻造技术，超大规格棒材的锻造技术，航空紧固件叶片用小规格棒丝材的组织均匀化、细化制备控制技术及钛合金产品的质量批次稳定性控制技术等。以上技术不仅研发周期长，且需要长期的生产数据统计分析持续改进，技术体系复杂。
超导材料具有常规材料所不具备的零电阻、完全抗磁性和宏观量子效应，是国际公认可引发产业变革的重大颠覆性技术方向，在能源、信息、医疗、环保、交通等领域都有广泛的应用。在《中国制造2025》中被列为重点发展的前沿新材料之一。我国在超导材料和超导磁体技术的研究方面，经过近50多年的发展，慢慢的变成了国际超导材料和应用技术研发的重要力量。总体看来，目前我国在高性能低温与高温超导材料、超导强磁场应用技术等方面已达到国际领先水平。超导强电应用技术，可实现常规技术没办法实现的超强磁场、大容量输电储能等诸多颠覆性应用，一直是国际高技术竞争前沿。
超导材料需要工作在低温度的环境下，其应用成本比较高，主要使用在于高能加速器、磁约束核聚变、人体磁共振成像仪（MRI）、核磁共振谱仪（NMR）、磁控直拉单晶硅（MCZ）磁体、超导量子计算机、质子重离子加速器、超导储能等特殊领域。
低温超导材料制备技术涉及高均匀合金熔炼、超细芯复合线材塑性加工和磁通钉扎调控技术；高温超导材料制备技术涉及导体结构设计、金属/陶瓷复合粉末装管加工和成相热处理技术；超导磁体制备技术涉及磁体结构设计、大尺寸精密超导磁体绕制和固化制备技术和超导磁体制冷机直接冷却技术。上述技术均为超导专有技术，技术体系复杂、研发周期长。
航空航天发动机、燃气轮机的热端部件需承受600℃～1200℃的高温以及复杂应力的交互作用，材料要求非常苛刻，高温合金是制造这些装备的关键材料。镍基高温合金有高的耐热强度、良好的塑性、优秀的抗高温氧化和燃气侵蚀的能力，以及长期组织稳定性等特性，被大范围的使用在制造各种高温部件。比如，镍基高温合金大范围的应用于航空航天发动机的燃烧室、燃烧室隔板、涡轮盘、导向叶片、涡轮叶片以及轴、进气导管、喷管等的制造。在现代先进航空发动机中，高温合金材料的用量占发动机总重量的40%～60%，国内航空发动机及燃气轮机用高温合金市场需求保持迅速增加，近几年国产高温合金纯净性、均匀性和批次稳定性明显提升，但仅少数公司实现批产供货，产业体系及产能仍不足以满足市场需求。另外，在民用工业的能源动力、交通运输、石油化学工业、冶金矿山等领域，镍基高温合金也获得一定应用，被用在柴油机和内燃机的增压涡轮、工业燃气轮机、内燃机阀座、转向辊等。
高温合金是我国航空航天领域等高端装备关键材料，我国虽具备高品质高温合金的生产能力，但在产品质量稳定性和工艺成本控制方面，与美国等仍存在着较大差距。
我国高温合金冶金熔炼存在均匀性和纯净性控制难度大、质量批次稳定性不高等问题，具体如下：1）冶金质量不过关：高温合金产品冶金缺陷较多，主要体现为黑斑、脏白斑、碳化物偏聚等，杂质元素（如硫元素）含量较高且波动大，材料的强度和常规使用的寿命较低；2）组织均匀性差：不一样的部位的晶粒度差异大，混晶、黑晶、亮条等异常组织时有发现；3）成本高：国内生产的高温合金返回料利用率偏低，且工艺稳定性较差导致废品多，生产所带来的成本普遍偏高。近年来，在国内市场需求和技术发展的牵引下，西部超导等公司开始了高温合金研发和生产，部分产品已经实现批产供货，通过自主开发新技术新工艺以及引进国际先进装备，我国高温合金长期存在的质量上的问题已经有明显改善、产品成本也有一定降低。
公司主要是做高端钛合金材料、超导产品和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售。公司是我国高端钛合金棒丝材主要研发生产基地；是目前国内唯一实现超导线材商业化生产的企业，也是国际上唯一的铌钛铸锭、棒材、超导线材生产及超导磁体制造全流程企业；也是我国高性能高温合金材料重点研发生产企业之一。
公司基本的产品有三类，第一类是高端钛合金材料，包括棒材、丝材等；第二类是超导产品，包括铌钛锭棒、铌钛超导线材、铌三锡超导线线材和超导磁体等；第三类是高性能高温合金材料，包括变形高温合金和高温合金母合金等。公司产品以“国际先进、国内空白、解决急需”为定位，始终服务国家战略，保障我国新型战机、大飞机、直升机、航空发动机、舰船制造所需关键材料。
公司主要是做高端钛合金材料、超导产品和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售，公司通过向客户销售高端钛合金材料、超导产品和高性能高温合金材料等实现盈利。
公司坚持贯彻“生产一代、研发一代、储备一代”的研发技术方针，紧密围绕国家战略，从始至终坚持科学技术创新引领作用。公司坚持研发与生产的紧密结合，一方面，大量研发人员长期工作于生产一线，在生产的全部过程中察觉缺陷并提出课题，通过针对性的研发解决实际问题；另一方面，依托国家、省、市级课题，或面向国家型号或客户的真实需求自主立项课题，研发新产品、新工艺、新技术。公司研发成果直接应用于或指导生产，减少了科研成果转化环节，快速缩短新产品的开发、生产周期，有利于迅速占领市场。公司形成研发带动销售、销售保障研发的循环模式，为公司创造利润的同时，也推动公司的持续创新发展。
公司坚持技术进步和市场需求的“双轮驱动”发展，依托现有的特种钛合金材料制备技术国家地方联合工程实验室、超导材料制备国家工程实验室、国家认定企业技术中心、博士后科研工作站、陕西省航空特种金属材料创新中心、陕西省超导强磁场工程研究中心等研发创新平台，坚持走实验室成果产业化的自主创新之路，通过加强贯彻技术创新机制和面向国家战略开展产品研制，注重原创技术和行业共性研发技术，保障公司持续保持并逐步扩大技术领先优势。
公司的主要原材料为海绵钛、铌锭、镍、无氧铜及中间合金等。公司依据客户订单及生产计划采用持续分批量的形式向供应商采购。目前，公司与一些规模较大的优质供应商签订了长期采购协议，建立了长期稳定的合作关系，拥有稳定的原材料供货渠道。
公司以“面向订单”生产为主，合理、适量、预测性备货为辅。市场部门负责订单的签订和一些重要的可预见性订单信息传达；生产技术部负责对订单及预订订单进行分解、编制生产计划、进行生产协调、过程控制、技术管理和外协管理；质量部按照质量体系要求对物料生产过程进行监督，并按照订单要求对最终产品进行检验；资材部按照生产技术部对订单分解的原材料需求计划进行采购，对成品入库产品进行管理和包装，保证订单原料供应和产品发货；各厂负责具体执行公司生产计划，保证产品按质、按量、按期入库。
公司国内高端钛合金材料、超导产品、高性能高温合金材料业务主要采用直销的方式；出口业务大部分采用自营出口，少量外贸公司代理出口。
公司高端钛合金、高性能高温合金材料主要用于军用航空领域，针对军工市场特点，公司采取以型号项目为核心、研发带动销售的模式。公司军工航空新材料的开发都是通过参与军品配套任务的形式进行，只有预先进行大量的研发投入，才有可能通过项目招标进入项目研制阶段，再先后通过工艺评审、材料评审、地面功能试验、地面静力试验、装机考核、装机评审等一系列程序后方能成为相关材料的合格供应商。一旦通过最终评审，双方就会形成长期稳定的合作关系。公司超导线材产品主要用于大科学工程项目以及医用磁共振成像装置领域。针对大科学工程项目特点，在项目预研阶段，以所需的关键超导材料为研发目标，通过长期研发投入，并通过相关项目的应用试验，不断改善产品的相关性能以达到项目所需指标。经过全面测试和评估，固化工艺，结合SPC质量控制程序，实现批量生产能力，最终通过项目采购投标等成为合格供应商。一旦成为大科学工程项目合格供应商，在项目建设周期期间将持续为项目提供超导产品。针对磁共振成像装置技术特点，按照每个客户各类超导磁体对相应超导线材的要求，公司开发多种类型的超导线材产品，满足不同客户需求。作为全球磁共振磁体所需超导线材的主要供应商之一，公司在成为客户的合格供应商后，通过签署长期合作协议的方式建立战略合作模式，长期稳定的提供产品。超导磁体属于非标定制化的设备，需根据客户的不同需求设计、制造，超导磁体的性能由客户测试确认，产品通过客户的性能测试后，公司开始向客户批量供货。
公司作为国内高端钛合金棒、丝材的主要供应商之一，产品以“国际先进、国内空白、解决急需”为定位，制备工艺和质量过程控制技术的研究成果丰硕，自主建立了一套内控技术标准体系，实现了多种高端钛合金的完全国产化，填补了多项战机、舰船等用关键材料的国内空白，产品的“高均匀性、高纯净性、高稳定性”处于国内领先水平，推动了诸多钛合金材料技术标准的升级。公司依托多种型号军用及商用飞机研制任务，突破了大规格钛合金材料制备一系列工程化关键技术，经多名院士及行业专家鉴定认为，技术整体达到国际先进水平。公司突破了航空用超高强高韧钛合金材料强韧性能调控关键技术，产品性能综合匹配性进一步提升，在大尺寸整体化航空锻件获得应用。公司自主研制的某超高强韧钛合金性能优异，试制产品满足某新型号关键材料技术要求并被成功选材。公司某耐腐蚀钛合金实现批量化稳定生产，并成功批量应用于国家重大项目。公司开发的新型高性能钛合金在兵器领域获得应用。公司获得了国家科学技术进步奖二等奖1项、工信部第五批制造业单项冠军示范企业、中国有色金属工业科学技术奖一等奖2项、陕西省科学技术奖一等奖1项、陕西省科学技术进步奖一等奖1项等。
（1）技术标准内控体系和量化的产品质量过程控制体系。公司自主建立了一套覆盖钛合金原材料和产品质量评价技术指标的内控体系，该体系是实现高端钛合金材料成分和组织的高均匀性、成分的高纯净性和质量批次的高稳定性的重要保证；同时，在国内钛合金行业率先自主建立了一套量化的产品质量过程控制体系，可量化评价各作业工序控制能力，该体系对持续提升产品质量批次的稳定性发挥了重要作用。公司相关产品得到航空工业、中国航发、赛峰、庞巴迪等国内外下游厂商的高度认可。
（2）损伤容限钛合金制备技术。公司开发的高强、中强损伤容限钛合金TC21、TC4-DT等产品填补了国内空白，成为我国多个新型航空型号项目的主干关键材料，相关技术获得了国家科学技术进步二等奖，陕西省科学技术奖一等奖等。
（3）易偏析钛合金大规格铸锭的熔炼技术。公司解决了TC17、Ti1023、TC6等易偏析钛合金大规格铸锭的成分均匀性控制难题，上述技术达到国内领先水平，推动了国内多个重点装备型号用易偏析钛合金材料的技术标准的升级换代。相关技术获得了陕西省科学技术进步奖一等奖、中国有色金属工业科学技术奖一等奖等。
（4）大规格钛合金棒材锻造技术。公司解决了多个牌号钛合金大规格棒材的组织均匀性差等难题，在国内率先成功制备出最大规格的TC4-DT、TA15、TC17、TC18、TC4、Ti6Al4V、Ti6Al4VELI、Ti80等钛合金棒材，钛合金棒材最大规格达到了Ф650mm，相关技术处于国内领先水平，解决了若干重点装备研制用料，推动了我国航空钛合金锻件整体化、大型化水平。相关技术获得了国家科学技术进步奖二等奖、陕西省科学技术进步奖一等奖、中国有色金属工业科学技术奖一等奖等。
（5）易开裂的钛合金铸锭开坯锻造技术。公司解决了阻燃钛合金、Ti2AlNb等易开裂的钛合金铸锭开坯锻造难题，多项自主技术达到了国际先进水平，相关大规格棒材产品填补了国内空白。
（6）航空航天紧固件用Ti45Nb钛合金丝材制备技术。公司实现了Ti45Nb等合金材料完全国产化，解决了我国特种材料铆接用材料的“卡脖子”问题，是国内唯一、全球批量化生产Ti45Nb钛合金材料的两家公司之一。
（7）航空航天紧固件用丝材的加工及表面涂层制备技术。公司自主开发了TC4、TC16等钛合金盘圆丝材全流程加工技术和丝材表面涂层在线等钛合金产品填补了国内空白、实现了进口替代。
（8）大棒材探伤检测技术。公司在国内率先开发出大规格钛材水浸探伤技术，大幅提高了检测灵敏度，全面提升了航空用钛合金无损探伤的检测标准。
（9）钛合金的基础数据库。公司通过大量实测数据和理论计算自主建立了钛合金基础数据库，主要数据包括原材料物性数据、熔炼工艺模型、材料变形行为数据、超声波探伤数据等，为钛合金成分设计、工艺过程数值模拟研究等奠定了基础。
公司自主开发了全套低温超导产品的生产技术，代表我国完成了ITER项目的超导线材交付任务，实现了MRI超导线材的批量生产，低温超导线材批量化制备技术获中国工业大奖；面向新一代聚变工程实验堆的高性能Nb3Sn线材取得重大突破，已具备批量生产能力；直径1米以上大孔无液氦高场超导磁体技术取得突破，成功应用于高温超导感应加热系统；MCZ磁体批量化制备技术成熟并稳定交付产品；9.4T高场强磁体用NbTi超导线获得客户认可且开始批量供应；突破了低交流损耗CuMn和CuNi基NbTi超导线材批量化制备技术，综合性能达国际先进水平；NbTi和Nb3Sn超导线材已满足国内外科研院所特殊科研磁体技术要求；公司探索Bi-2223和Bi-2212的工程化制备技术，打通了适合于批量化生产的全流程工艺技术，制出长度达到百米量级的带材和线材；开发出多种基体材料和不同形状的MgB2线材，为MRI未来应用积累了高温超导材料基础；CuMn和CuNi基细芯丝超导线材成功实现批量化制备技术；成功研制高性能电流密度的Nb47Ti超导线并首次应用于中国首台动物μMR磁体；成功研制了国内首台超导扭摆器磁体和CCT磁体；无液氦MRI用NbTi超导线材和MRI用超导开关线材制备技术取得突破；NMR用内稳定型青铜法Nb3Sn实现批量化制备；高场磁体用增强型青铜法Nb3Sn综合性能实现大幅提升；量子计算机用NbTi超导线缆性能指标已满足客户要求。公司子公司西安聚能超导磁体科技有限公司自主研发制造的室温孔径125mm的无液氦高场超导磁体一次性励磁成功，中心场强达到10.06T、场强超过7.5T区域达到1米，这标志着我国超长均匀区无液氦高场超导磁体技术取得又一个重大突破。公司获得国家技术发明奖二等奖1项、中国有色金属工业科学技术奖一等奖2项、中国有色金属工业科学技术奖二等奖1项、陕西省科学技术奖一等奖3项、陕西省专利奖一等奖2项、中国南方电网科技进步奖一等奖1项、秦创原高价值专利大赛冠军、超导线材批量化制备技术团队获评“三秦青年科创先进团队”。子公司西安聚能磁体公司获得陕西省专利奖一等奖1项、第十一届中国创新创业大赛高端装备制造组全国赛优秀奖。
公司自主开发出高均匀NbTi合金真空自耗熔炼和自由锻造技术，有效避免Nb不熔块的产生和气体杂质的引入，提高合金组织均匀性。为NbTi超导线材的批量化生产奠定了原料基础，成为世界上能够批量生产超导用NbTi合金的两家公司之一。
（2）NbTi超导线）公司开发出核聚变用NbTi超导线材工程化生产技术，发明了单重达450公斤的大型复合包套一次组装技术、高性能电流密度线材塑形加工和时效热处理技术，生产出最大长度达到9万米的多芯NbTi超导线材，各项性能指标全部满足ITER项目技术要求。
2）公司开发出MRI用NbTi超导线材导体结构设计、高尺寸精度加工、高铜比线材镶嵌成型等工程化生产技术，解决了长线性能和尺寸均匀性控制难题，实现高性能MRI用NbTi超导线材量产，已经为SIEMENS、GE批量供货，打破了国际垄断，填补了国内空白。
3）公司突破了交流领域应用的万芯级超细芯丝NbTi超导线材复合包套组装、长线加工和热处理制度等关键技术，主要性能指标达到国际领先水平。
（3）Nb3Sn超导线）公司解决了高性能内锡法Nb3Sn超导线材的导体设计、Cu/Nb/Sn/Ta多组元金属复合体塑性变形和大坯料制备等工程化生产技术难题，最大长度达到10,000米，各项性能指标全部满足ITER项目和10T以上高场磁体技术要求。
2）公司解决了青铜法Nb3Sn超导线材加工硬化难题，实现了ITER用青铜法Nb3Sn超导线材长线连续加工，各项性能指标满足核聚变和高场核磁共振谱仪技术要求。
公司开发出超导线材在线无损检测技术，建立了完整的无损检测数据库，解决了万米级长线连续无损检测难题，保证了超导线材的结构完整性和质量稳定性。
2011年公司自主研发的MCZ磁体是国内第一台专门用于磁控直拉单晶硅的高磁场强度超导磁体-传导冷却类型MCZ，已实现批量出口；满足面向工程的电磁场设计需要，开发了大型超导磁体绕制、固化及低温杜瓦设计和制造、制冷机直接冷却快速降温等全套超导磁体设计制造核心技术。研发出特种磁体制备新技术并实现产业化，批量应用于国内外高能加速器制造领域，实现中国首次向美国能源部稀有同位素加速器项目批量出口超导磁体；公司开发了鞍型和制冷机直冷低温超导磁体、大型高温超导磁体关键制备技术，为兰州重离子加速器、上海光源、广东电网超导限流器提供了核心的超导磁体，保障了国家重点工程建设。公司自主开发了超导磁体的电磁场快速计算技术,为超高速磁悬浮、新材料研发等科研领域奠定了技术基础，并提供相关产品服务。
公司发明了分步法合成元素掺杂粉末、芯部增强导体结构，制备出千米级MgB2带材，参与研制出国际首台0.6TMgB2磁共振成像仪。公司自主开发出以粉末装管法、高强度低损耗结构设计为核心的全套制备技术。
公司作为国内高性能高温合金材料的新兴供应商之一，陆续承担了国内重点装备用多个高温合金材料的研制任务。多个牌号高温合金大规格棒材获得发动机用料供货资格；多个重点型号航空发动机高温合金材料已经通过了发动机的长试考核，具备了供货资格，已开始供货；高温合金铸锭纯净化熔炼控制技术显著提升，实现重大冶金缺陷“零发生”。形成了一系列先进的制备工艺和质量过程控制技术：
（1）全流程高温合金制备工艺数值模拟技术。公司自主开发了高温合金熔炼、棒材锻造的全流程制备工艺数值模拟模型，并成功应用于航空发动机用多个牌号高均匀性高温合金细晶棒材制备。
（2）量化过程控制体系。公司建立了覆盖高温合金原材料、工艺装备、制备过程的作业规范和量化的产品质量过程控制体系，以解决高性能高温合金质量稳定性不高的难题。
（3）高纯净度高温合金熔炼控制技术。公司自主开发了特种中间合金并应用于熔炼过程，同时采用自主设计的合金熔液过滤系统，提高了高温合金的纯净度。
（4）高温合金铸锭开坯锻造技术。公司解决了GH4720Li、GH738、FGH4096、GH4065A等难变形高温合金铸锭开坯锻造难题。
（5）高均匀性高温合金棒材锻造技术。公司采用多向锻造技术、高频锻造技术、型砧锻造技术，成功制备出晶粒度极差2级的GH4169、GH907及GH738等合金棒材，达到国内先进水平。
发明的特种高塑性钛合金均质熔炼与成形技术，技术整体达到国际先进水平，获得省部级技术发明一等奖。公司突破了某中强钛合金超大规格锻坯工程化制备和过程稳定性控制关键技术，产品填补了国内空白；某新型高温钛合金系列产品试制成功；200公斤级大单重盘圆紧固件涂层钛合金丝材试制成功，产品性能满足技术要求。
突破了CRAFT项目用Nb3Sn超导线材批产稳定性控制技术，以及无液氦MRI用NbTi超导线材批产稳定性控制技术，产品批产验证效果良好；公司针对大型MRI磁体成功开发了大规格/大铜比特种WIC类型NbTi超导线材，高端医疗市场开发获得进一步突破；同时，开发新一代高性能电流密度Nb3Sn线材并实现量产，为核聚变新项目“紧凑型聚变能实验装置”（BEST）提供高指标的产品，为未来商业核聚变堆奠定基础；高温超导MgB2线材实现量产并为我国研发的世界首台10MJ/5MW高温超导储能装置项目提供产品；突破了一系列高端超导磁体的核心设计与制造技术，实现了特种超导磁体在半导体、高速磁悬浮等领域的批量化应用；在先进科学仪器方面，公司先后开发出9T,12T,14T等综合物性测试仪（CPMS）用超导磁体、半导体探针台用超导磁体、磁制冷用超导磁体、光学研究用低震动超导磁体、回旋管用超导磁体并实现销售开发出新型太阳能大硅片用无液氦干式超导磁体，满足了国内硅片制造企业需求。
突破航空用某高强钢高纯净冶炼控制技术和组织均匀性锻造控制技术，成功试制出多批次大小规格棒材，综合性能匹配良好，下游应用研究评价进展顺利；多种高温合金产品质量稳定性控制技术取得突破，通过多个发动机型号工艺和质量评审，同时新承担了多个新型发动机材料的研制任务；紧固件用GH2123/GH4169小规格棒材陆续通过了相关应用研究评价，产品工艺稳定性良好。
根据财政部发布的《关于修订印发2019年度一般企业财务报表格式的通知》（财会[2019]6号）的规定，研发费用包含了原计入管理费用的自行开发无形资产的摊销，由于研发投入已包含了当期资本化的研发支出金额，因此未包含自行开发无形资产的本期摊销。
2023年上半年，公司围绕年初制定的各项目标，贯彻新发展理念，持续加强新技术新产品的研发，通过协调内外部资源提升产能，全面完成了合同执行和产品交付。公司通过把握产业政策和产业发展方向，主动调整内部生产结构，根据三个产品板块的外部需求动态变化进行产业布局调整。高端钛合金板块发展坚持稳中求进，超导产品和高温合金两个产品板块步入全面放量新阶段。公司持续引进高素质人才，加强研发团队力量和保证研发经费投入，为高质量发展奠定人才和技术基础。公司紧盯关键材料需求和新技术开展自主研发，上半年累积研发投入12,603.07万元，申请国家专利71项，新获得授权专利及软件著作权37项。在高端钛合金方面，获得省部级技术发明一等奖1项。在超导线材、超导磁体方面，荣获国际医疗龙头企业-西门子医疗颁发的技术创新奖，获得西安高价值专利培育大赛暨第二届秦创原高价值专利大赛西安分赛二等奖，陕西省企业“三新三小”竞赛创新竞赛二等奖。先后获批陕西省“创新型”中小企业，秦创原总窗口“三器”示范平台，西安市“西安聚能超导磁体国际科技合作基地”，陕西省发改委“陕西省超导强磁场工程研究中心”。
上半年累计实现销售收入21.12亿，较同期增长1.34%，其中高端钛合金材料实现收入13.38亿，较同期减少19.38%；超导产品实现收入4.02亿，较同期增长60.90%；高性能高温合金材料实现收入2.83亿，较同期增长284.84%。上半年公司实现归属于母公司的净利润4.21亿，较同期减少23.77%。截至2023年6月30日，公司总资产113.92亿，较年初增长0.76%，归属于母公司的净资产59.58亿，较年初减少0.64%。
钛合金方面：公司紧紧围绕服务国家需求，拓展公司优势产品的市场开发和向多领域应用推广，高端钛材在航空发动机、兵器、舰船等领域的应用得到了进一步拓展、订单得到了扩充、相关方向的产销量创历史新高。发明的特种高塑性钛合金均质熔炼与成形技术，技术整体达到国际先进水平，获得省部级技术发明一等奖；公司突破了某中强钛合金超大规格锻坯工程化制备和过程稳定性控制关键技术；某新型高温钛合金系列产品试制成功；200公斤级大单重盘圆紧固件涂层钛合金丝材试制成功，产品性能满足技术要求。
上半年超导线材、超导磁体外部市场需求持续快速攀升，公司通过扩充产线，管理优化等多重措施提升产能，满足日益增长的市场需求。公司进一步加强开发超导材料和磁体技术在大科学工程、医疗、半导体、光伏、风电、聚变、科研等领域的应用，并与多家国内太阳能拉晶炉制造企业建立了合作伙伴关系。为了满足超导产品市场长期增长的需求，位于陕西省西咸新区泾河新城的超导材料及超导磁体研发生产基地已经开始动工建设，预计2024年上半年实现投产。
公司获西门子医疗颁发的年度技术创新奖，是获得该奖项的唯一供应商，也是中国企业首次问鼎，充分彰显了公司在超导领域全球领先的研发和生产能力；公司在MRI用超导线产销量继续创新高，新型无液氦/少液氦MRI磁体用超导线材实现批量供货，国内外市场份额持续扩大；公司持续关注新能源多领域的发展和超导技术应用，紧跟核聚变、光伏、风电等领域超导线材市场需求，为国内核聚变CRAFT项目保持批量稳定供货，产品性能稳定；为光伏产业单晶硅磁控直拉制备技术升级提供关键超导线材；研发特种低损耗超导线材配套风电领域超导技术应用开发新需求；持续开发高温超导Bi-2212线带材制备技术，综合性能达到国际先进水平；超导量子计算机用NbTi超导同轴线缆制备技术获得新突破，并实现市场供货。
上半年公司持续拓展MCZ产品在太阳能硅片领域的应用，目前已与国内多家太阳能硅片制造企业及太阳能拉晶炉制造企业签订了供货合同，实现了批量化设计制造；在高速磁悬浮方面，公司继续与应用单位合作研发全尺寸高速磁悬浮用超导磁体，实现了批量化制造；在加速器用超导磁体方面，公司开始交付加速器系统核心装备-ECR离子源；完成多台中国近代物理研究所HIAF项目用超导二极铁的生产制造。
高温合金方面：2023年高温合金外部市场需求旺盛。公司通过持续加强技术研发、完善过程质量控制、提升管理系统信息化水平，实现了产品稳定批量交付、销售量大幅增长。为了进一步提升高温合金生产供应能力，公司布局的产业化项目按计划进行中。突破航空用某高强钢高纯净冶炼控制技术和组织均匀性锻造控制技术，成功试制出多批次大小规格棒材，综合性能匹配良好，下游应用研究评价进展顺利；多种高温合金产品质量稳定性控制技术取得突破，通过多个发动机型号工艺和质量评审，同时新承担了多个新型发动机材料的研制任务；紧固件GH2123/GH4169小规格棒材陆续通过了相关应用研究评价，产品工艺稳定性良好。
（一）客户集中度较高的风险及应对措施报告期内，公司来自前五大客户的销售收入占比较高。如果未来主要经营策略或采购计划发生重大调整，公司产品或技术如不能持续满足客户需求，或公司与上述客户的合作关系受到重大不利影响，可能导致公司面临流失重要客户的风险，进而对公司后续的经营业绩产生不利影响。
针对客户集中度较高的风险，公司将加强对产品的研发力度，发展更多的客户和拓展更广阔的市场，以此来应对客户相对集中的风险。
公司高端钛合金材料市场需求主要来自军用航空领域，军用航空材料的研发及验证周期长，回款周期长，产品生产周期较长，且大部分结算方式采用承兑汇票，公司的短期资金压力较大，对公司经营业绩产生较大的影响。
针对应收账款，应收票据的不断增加，公司积极与政策性银行、商业银行开展业务合作，保障公司资金安全。
近年来国际形势严峻，国家对军用飞机的需求旺盛，但是未来国家对军用飞机的具体需求及生产规划存在不确定性，如果未来国家军用飞机的产量发生周期性波动甚至大幅下降，可能导致本公司业绩发生较动甚至大幅下降。公司所处高端钛合金材料、高性能高温合金材料和超导材料行业属于新材料领域，对国家相关产业发展具有战略性意义。国家产业政策对该行业的发展起到了积极的引导作用。政府出台的财政税收优惠政策及科技扶持政策对企业的快速发展产生有利影响。与此同时，由于公司高端钛合金材料大多数都用在军用航空领域，该领域特定的法规和政策，以及发展面临的技术、人才、资金等方面压力，需要国家产业配套政策的持续支持，因此军用航空等领域相关产业政策调整会对公司经营业绩产生影响。
针对行业存在的风险，公司将积极面对挑战，进一步拓展超导线材的国际国内市场。加快高温合金产品的研发和生产，提高产品竞争力，拓展生存空间。充分利用以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的发展格局，推动公司高质量发展，努力完成全年经济社会发展目标任务。
公司原材料采购主要包括海绵钛、铌锭、镍、无氧铜及中间合金等，如果未来海绵钛、中间合金等原材料出现大幅波动，公司未能采取有效措施应对，则可能会给公司生产经营带来不利影响，公司可能面临一定的原材料价格波动风险。公司主要原材料的供应商较为集中，若供应商经营发生不利变化，亦将影响公司原材料的及时供应。虽然公司不断通过技术创新和生产流程优化降低生产成本、扩大产能实现规模经济、推出新产品提高产品附加值，与主要原材料供应商保持良好的业务合作伙伴关系，但公司仍存在原材料价格大幅波动与供应商不利变化给生产经营带来不利影响的风险。
针对主要原材料价格波动及供应商集中的风险，公司将及时持续关注市场状况，与供应商和客户进行沟通和协商，同时开发供货渠道，以降低原材料价格波动对公司经营成果影响的程度。
虽然公司在生产流程方面有较为严格的规范和要求，公司报告期内未发生过重大安全事故，但安全事故的发生具有突然性、偶然性、后果的不确定性，依旧存在造成安全事故的风险。
针对安全生产的风险，公司已建立并执行安全生产管理体系和规章制度，并落实相关职责，重视安全生产宣传教育和培训工作，以保障生产经营安全运行。
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